Teknion reduziert die Ingenieurarbeit um 70 % und beschleunigt die Produktion mit Insight
Einleitung
Teknion beschleunigt Produkteinführungen und halbiert die Produktionszeit mit Insight
Teknion, ein weltweit führender Anbieter im Design und in der Herstellung von Büromöbeln, stand vor einer großen Herausforderung bei der Einführung einer hochkonfigurierbaren Produktlinie – District. Um diese komplexe Produktlinie schnell auf den Markt zu bringen, wählte Teknion Insight als Engineering- und Produktionsmanagementplattform.
Innerhalb von nur sechs Monaten wechselte Teknion vom Konzept zur Serienproduktion und integrierte multidimensionale Konfigurationen, mehrere Materialien und fortschrittliche Auftragsverarbeitung.
Heute betreibt Insight weiterhin seine maßgeschneiderten Fertigungsprozesse über mehrere Standorte hinweg, verkürzt die Produktionszeit und verbessert die Betriebseffizienz.
Die Herausforderung
Komplexe Produktkonfigurationen erfordern eine nahtlose Integration
Teknion bietet auf Bestellung gefertigte Büromöbel an, sodass Kunden aus standardisierten Katalogen wählen, bestehende Designs anpassen oder vollständig individuelle Lösungen erstellen können. Das effiziente Management dieser Variationen von der Technik bis zur Produktion erforderte ein agileres System.
Zeitaufwändige, manuelle Prozesse verlangsamen Produkteinführungen
Anfangs setzte Teknion auf ein 2D-Stücklistensystem, das manuelle Eingriffe in mehreren Phasen erforderte. Die Einführung einer neuen Produktlinie mit komplexen Konfigurationen und mehreren Oberflächenoptionen stellte eine erhebliche Herausforderung dar.
Produktionsineffizienzen erzeugen Engpässe
Mit mehreren Anlagen und vielfältigen Produktionsmethoden benötigte Teknion ein System, um Arbeitsabläufe zu standardisieren, den Bestand in Echtzeit zu verfolgen und die Planung ohne menschliches Eingreifen zu optimieren.
"Die großen Veränderungen, die wir gesehen haben, unsere gesamte Produktionszeit in der Anlage wurde um mehr als die Hälfte verkürzt . Unsere Vorlaufzeiten wurden um zwei oder drei Wochen verkürzt.
"Im Laufe dieses Jahres wurde die Menge an Peitsche auf dem Boden drastisch reduziert, also weniger Teile auf dem Boden, viel weniger Verwirrung, viel schneller durch den Plan. Wir haben also einige ernsthafte, greifbare Vorteile durch den Wechsel zu Insight gesehen."
Daniel Iacovetta, Werksleiter, Teknion
Die Lösung
Die Ergebnisse
Schnellere Markteinführung neuer Produktlinien
Durch die Nutzung der fortschrittlichen technischen Fähigkeiten von Insight startete Teknion District in der halben Zeit der vorherigen Produkteinführungen – vom Design bis zur Serienproduktion in nur sechs Monaten.
Reduzierte Vorlaufzeiten und erhöhte Effizienz
Mit zentralisierten Daten und automatisierten Arbeitsabläufen verkürzte Teknion die gesamte Produktionszeit um mehr als 50 % und reduzierte den Bestand an laufenden Arbeiten, was zu einem schnelleren Durchsatz führte.
Optimierte technische Ressourcen
Durch die Standardisierung von Prozessen mit Insight reduzierte Teknion die Ingenieurarbeit um 70 %, sodass sich Teams auf Innovation statt manueller Datenverarbeitung konzentrieren konnten.
"Die meisten unserer Befehle laufen tatsächlich über Insight. Sie fließen mühelos durch das Front Office. Es gibt also kein menschliches Eingreifen vom Tag, an dem wir die Befehle erhalten, bis zur Terminplanung. Mit Hilfe von Insight konnten wir durch die Standardisierung unserer Prozesse die Ingenieurbelegschaft um 70 % reduzieren und diese Ressourcen auf der anderen Seite unseres Geschäfts nutzen."
Jey Ruk, IT-Teamleiter, Teknion
