Bellmont augmente l’efficacité et élimine 800+ scans manuels par service grâce à Insight

Délais d’exécution plus courts
75 % des commandes étaient traitées sans saisie manuelle.

Réduction de l’effort manuel
800+ scans de la main éliminés par shift.

Visibilité de bout en bout
Des milliers de pièces suivies avec une visibilité complète des actifs.

Introduction

Bellmont Cabinet Co. fabrique des armoires sans cadre haut de gamme allant de gammes accessibles à des designs presque sur mesure. À mesure que l’entreprise continue de croître, elle s’appuie sur le logiciel ERP Insight et Design Flex de Cyncly pour rationaliser les opérations – de la commande chez les concessionnaires à l’exécution sur le plancher.

Avec plus de 2 400 pièces traitées par service et des flux de travail de plus en plus complexes, Bellmont avait besoin d’une solution capable d’automatiser le flux des commandes, d’optimiser la production et de suivre les actifs en temps réel. Cyncly a livré la plateforme de bout en bout pour rendre cela possible.

Le défi

L’entrée manuelle ne pouvait pas répondre à la demande

Avant d’adopter Insight, Bellmont s’appuyait fortement sur le traitement manuel des commandes. À mesure que le volume des commandes augmentait, le risque d’erreurs d’entrée et de retards augmentait — mettant la pression sur le personnel et ralentissant la production.

La fabrication complexe nécessitait une coordination plus intelligente

La gestion des flux de travail entre les routeurs CNC, les scies à pannes, les pièces accessoires et les lignes de finition exigeait une meilleure intégration entre le logiciel et les machines.

Le suivi des stocks et des actifs devait être modernisé

Avec des milliers de pièces circulant entre stations et quarts, Bellmont avait besoin d’un moyen plus précis et efficace de suivre les stocks et de réduire les erreurs humaines lors de la livraison.

« Une fois la commande dans notre système d’Insight, nous n’avons pas à la toucher avant qu’elle ne soit en production. Cela vous donne un contrôle total sur toutes vos données. Insight peut gérer tout cela en une seule étape opérationnelle. Cela nous fait économiser environ 800 scans manuels par quart, donc c’est beaucoup d’économies. »

Dan Swanson, Vice-président Marketing Produit

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La solution

Flux automatisé des commandes de la conception à la production

En utilisant Design Flex connecté à Insight ERP, les commandes de Bellmont sont soumises numériquement et traitées automatiquement. La plupart des commandes sont importées via des fichiers de kit qui signalent tout problème, puis passent directement en production sans saisie manuelle.

Programmation automatisée centralisée avec GenPost

GenPost simplifie le post-traitement en générant un seul nom de programme CNC pouvant être lu par plusieurs machines. Chaque station accomplit sa tâche en fonction de la configuration opérationnelle, réduisant la paperasse et la redondance des étiquettes.

Gestion intégrée des stocks et des actifs

Des scies à panneaux d’alimentation Wind Store à la machine à bulbes RFID, Insight gère la manutention des matériaux à travers l’usine. Les balises RFID suivent désormais chaque armoire, sauvant des centaines de scans manuels et maintenant les commandes ensemble lors des contrôles de qualité finaux.

Les résultats

Précision de commande à l’échelle

Avec 75 % des commandes passant par Insight sans intervention, Bellmont a pratiquement éliminé le besoin de rôles dédiés à l’entrée de commandes.

Exécution plus rapide, moins d’erreurs

Le batching automatisé, le contrôle mécanique et la coordination des matériaux permettent à l’équipe de traiter 2 400 pièces ou plus par service avec un minimum de retards.

Traçabilité complète

Le suivi RFID et le module d’actifs d’Insight offrent à Bellmont une visibilité complète sur toutes les parties de l’armoire – de la découpe à l’assemblage en passant par l’expédition sortante.

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