Schneller am Markt
Bellmont brachte die District-Linie in nur 6 Monaten statt der üblichen 12 Monate auf den Markt – möglich wurde das durch den Wechsel von ihrem Altsystem zu Insight.
Weniger Aufwand in der Konstruktion
Durch standardisierte Prozesse mit Insight konnte Bellmont den Konstruktionsaufwand um 70 % reduzieren – bei gleichbleibender Qualität.
Manuelle Scans pro Schicht eingespart
Dank RFID-Tracking läuft die Auftragsabwicklung jetzt automatisiert – zeitaufwändiges Scannen von Barcodes entfällt, die Effizienz steigt.
Einleitung
Bellmont, ein etablierter Hersteller hochwertiger Schranksysteme, stand vor der Herausforderung, Produkteinführungen zu beschleunigen, Prozesse in der Fertigung effizienter zu gestalten und manuelle Aufwände zu reduzieren. Mit der Einführung von Insight konnte das Unternehmen seinen End-to-End-Workflow – von der Konstruktion bis zur Produktion – signifikant straffen und seine neue Produktlinie „District“ in nur der Hälfte der üblichen Zeit erfolgreich am Markt platzieren.
Insight ermöglichte eine durchgängige Integration von Konstruktion, Auftragsbearbeitung und Fertigung. Dadurch verkürzten sich die Vorlaufzeiten, manuelle Fehler wurden deutlich reduziert und die gesamte Prozesssicherheit sowie Produktionsleistung nachhaltig gesteigert.
Die Herausforderung
Manuelle Prozesse mit hohem Zeitaufwand
Bellmont arbeitete mit einer veralteten Systemlandschaft, die weder komplexe Produktkonfigurationen noch individuelle Anpassungen effizient unterstützte. Die Markteinführung neuer Produktlinien erforderte umfangreiche manuelle Eingriffe – ein entscheidender Faktor, der die Produktionsgeschwindigkeit deutlich einschränkte.
Nicht vernetzte Abläufe
Konstruktion, Auftragserfassung und Fertigung waren organisatorisch voneinander getrennt. Die fehlende Prozessintegration erschwerte die Abstimmung von Produktionsplänen, die Nachverfolgung von Materialflüssen sowie die Optimierung des Maschineneinsatzes erheblich.
Eingeschränkte Bestandstransparenz
Ohne eine präzise Bestandsverfolgung in Echtzeit war es kaum möglich, Materialverfügbarkeit und Nachschubplanung zuverlässig zu steuern. Die Folge: Lieferengpässe, erhöhte Lagerkosten und eine sinkende Produktionsleistung.
„Die erfolgreiche Einführung einer komplexen Produktlinie wie District setzt eine Lösung voraus, die vielfältige Material- und Oberflächenkonfigurationen schnell und präzise verarbeiten kann.“
Dan Swanson, VP Product Marketing
Die Lösung
Die Ergebnisse
Deutlich verkürzte Produkteinführungszeiten
Bellmont konnte seine neue Produktlinie „District“ innerhalb von nur sechs Monaten erfolgreich am Markt platzieren – und damit die Markteinführungsdauer im Vergleich zu bisherigen Projekten halbieren.
Steigerung der Produktionseffizienz
Dank automatisierter Planung, Echtzeit-Bestandsverfolgung und optimierter Auftragsverwaltung reduzierte Bellmont nicht nur die Vorlaufzeiten, sondern steigerte zugleich die Produktionskapazität und den Gesamtdurchsatz.
Höhere Prozesssicherheit und Skalierbarkeit
Durch die Eliminierung manueller Dateneingaben und die systemgestützte Optimierung der Produktionsprozesse konnte Insight die Genauigkeit signifikant erhöhen – und gleichzeitig eine nahtlose Skalierung für künftige Produktreihen ermöglichen.
