Tristar Glass Products erreicht mit FeneVision ERP neue Höhen

Warum eine Veränderung nötig war

Gegründet im Jahr 2005, etablierte sich Tristar Glass Products schnell als führender Hersteller von architektonischem und dekorativem Glas, zertifiziert von PPG und Guardian. Das Unternehmen erlebte ein schnelles Wachstum und expandierte bis 2015 auf drei Einrichtungen und 200 Mitarbeiter. Doch mit dem Wachstum konnte das selbstentwickelte Auftragserfassungssystem nicht mehr mit den Anforderungen einer wachsenden Produktion mithalten.

Die Herausforderungen von Tristar umfassten:

• Begrenzte Sichtbarkeit in die Produktionsprozesse.
• Unfähigkeit, Aufträge während des gesamten Produktionszyklus zu verfolgen.
• Bedarf zur Unterstützung einer berührungslosen Produktion und effizienten Skalierung.

Tristar benötigte eine ERP-Softwarelösung, die ihre langfristigen Ziele unterstützen und robuste Systeme bieten konnte, um die Abläufe zu optimieren, den Kundenservice zu verbessern und Prozesse zu automatisieren.

Wie der Wandel umgesetzt wurde

Im Jahr 2010 entschied sich Tristar, die FeneVision ERP-Software einzuführen, um das veraltete System zu ersetzen. Die Software wurde aufgrund ihrer Flexibilität, robusten Funktionen und umfassenden Unterstützung für die Glasfertigungsindustrie ausgewählt.

FeneVision ermöglichte es Tristar:

• Die Auftragsabwicklung zu automatisieren und Aufträge von der Bestellung bis zur Rechnungsstellung zu verfolgen.
• Die Prozesssichtbarkeit zu verbessern, sodass sie die Produktionsphasen überwachen und Probleme in Echtzeit erkennen konnten.
• Sich auf fortschrittliche Automatisierung vorzubereiten, mit Funktionen wie Lasermarkierung und berührungsloser Produktion.

„FeneVision begleitet uns durch den gesamten Prozess“, sagte Tim Kelley, Präsident von Tristar Glass Products. „Wir können einen Auftrag bis zum Versand und zur Rechnungsstellung verfolgen und dabei volle Transparenz wahren.“

Was die Veränderung brachte

Mit FeneVision ERP hat Tristar Glass Products:

• Den Betrieb auf drei hochmoderne Einrichtungen ausgeweitet, einschließlich des größten Konvektionsofens in den USA mit einer Bettgröße von 130“ x 240“.
• Die betriebliche Effizienz verbessert, indem Prozesse automatisiert, Fehler reduziert und der Durchsatz gesteigert wurden.
• Die Kundenzufriedenheit durch bessere termingerechte Lieferung und mehr Transparenz beim Bestellstatus gesteigert.
• Sich für weiteres Wachstum positioniert, indem berührungslose Produktion und fortschrittliche Tracking-Systeme unterstützt wurden.

„FeneVision unterstützt unser Wachstum“, betonte Kelley. „Es war eine Investition, aber niemand würde es aufgeben und zurückgehen. Wir alle schätzen, was es für uns tut.“