Tristar Glass Products raggiunge nuove vette con FeneVision ERP

Perché era necessario un cambiamento

Fondata nel 2005, Tristar Glass Products si è rapidamente affermata come produttore di vetro architettonico e decorativo di prim'ordine, certificata da PPG e Guardian. L'azienda ha registrato una rapida crescita, espandendosi a tre strutture e 200 dipendenti entro il 2015. Tuttavia, con la crescita di Tristar, il suo sistema di immissione degli ordini interno non era in grado di soddisfare le esigenze di un'azienda in crescita.

Le loro sfide includevano:

• Visibilità limitata sui processi produttivi.
• Incapacità di tracciare gli ordini durante l'intero ciclo di vita della produzione.
• La necessità di supportare la produzione touchless e di scalare in modo efficiente.

Tristar aveva bisogno di una soluzione software ERP in grado di supportare i propri obiettivi a lungo termine e offrire sistemi robusti per semplificare le operazioni, migliorare il servizio clienti e automatizzare i processi.

Come è avvenuto il cambiamento

Nel 2010, Tristar ha adottato il software ERP FeneVision per sostituire il proprio sistema legacy. Il software è stato scelto per la sua flessibilità, le sue solide capacità e il supporto completo per l'industria della lavorazione del vetro.

FeneVision ha permesso a Tristar di:

• Automatizza l'elaborazione degli ordini e monitora gli ordini dall'effettuazione alla fatturazione.
• Migliora la visibilità dei processi, consentendo loro di monitorare le fasi di produzione e individuare i problemi in tempo reale.
• Preparati per l'automazione avanzata con funzionalità come la marcatura laser e la produzione touchless.

"FeneVision ci guida attraverso l'intero processo", ha dichiarato Tim Kelley, Presidente di Tristar Glass Products. "Siamo in grado di tracciare un ordine fino alla spedizione e alla fatturazione, mantenendo la piena visibilità".

Quali cambiamenti hanno prodotto

Con FeneVision ERP, Tristar Glass Products offre:

• Ampliamento delle operazioni a tre strutture all'avanguardia, tra cui il più grande forno a convezione degli Stati Uniti, con una dimensione del carico del letto di 130" x 240".
• Miglioramento dell'efficienza operativa grazie all'automazione dei processi, alla riduzione degli errori e all'aumento della produttività.
• Maggiore soddisfazione del cliente grazie a una migliore puntualità delle consegne e alla visibilità sullo stato dell'ordine.
• Si sono posizionati per una crescita continua supportando la produzione touchless e i sistemi di tracciamento avanzati.

"FeneVision sta supportando la nostra crescita", ha sottolineato Kelley. "Era un investimento, ma nessuno ci avrebbe rinunciato e sarebbe tornato indietro. Apprezziamo tutti quello che fa per noi".